重型數(shù)控機(jī)床的MTBF只有200~300小時(shí)，停機(jī)對用戶來說，就是不能創(chuàng)造價(jià)值，用戶沒有意見才怪。  日本的Fanuc公司生產(chǎn)的數(shù)控系統(tǒng)及伺服裝置，故障率有嚴(yán)格的統(tǒng)計(jì)及原因分析。據(jù)該公司2012年1~12月統(tǒng)計(jì)，在中國需要維修服務(wù)總臺數(shù)從1月份的34.9萬臺，增至12月份的38.5萬臺，擁有量覆蓋全壽命周期的各個(gè)階段，其故障率僅為0.004～0.008件/月·臺。  Fanuc的創(chuàng)業(yè)者老稻葉先生，已90高齡，每月親自過問及研究故障產(chǎn)生的原因，并采取必要的措施予以解決。  精度的一致性，即Cpk（制程能力指數(shù)，是現(xiàn)代企業(yè)用于表示制程能力的指標(biāo)，也即某個(gè)工程或制程水準(zhǔn)的量化反應(yīng)，也是工程評估的一類指標(biāo)———編者）值要達(dá)到1.33以上，這是汽車行業(yè)等大批量生產(chǎn)企業(yè)購買機(jī)床產(chǎn)品時(shí)必須考慮的，現(xiàn)在國產(chǎn)機(jī)床精度保持性不高，這些大用戶不敢用國產(chǎn)機(jī)床及其生產(chǎn)線。當(dāng)然還有一些其它原因，德系、日系、美系、法系、韓系合資汽車廠都使用其合作伙伴的國外機(jī)床，中國企業(yè)根本打不進(jìn)這些行業(yè)中去。  德、美、日、法、韓等國的汽車行業(yè)發(fā)展拉動(dòng)了各自國家機(jī)床工具行業(yè)的發(fā)展，惟獨(dú)中國是個(gè)例外。  影響加工精度、光潔度的機(jī)床靜動(dòng)剛性、熱變形、振動(dòng)等基礎(chǔ)理論，上世紀(jì)60年代北京機(jī)床研究所在樣機(jī)試驗(yàn)中，已有成熟的規(guī)范，已做了數(shù)十種（臺）機(jī)床的試驗(yàn)，包括高精度坐標(biāo)鏜床、開刃磨床等，有的在所內(nèi)做，有的在生產(chǎn)廠做。  現(xiàn)在測試條件好多了，具有很多非接觸式的測試儀器，如測量振動(dòng)及熱變形可達(dá)亞微米級，測量溫度可達(dá)±0.5℃，測量噪聲可以用丹麥生產(chǎn)的BK噪聲儀加上傅立葉函數(shù)分析，可以分析噪聲的來源，測量圓度可用Taylerhobson的圓度儀，并且可測出多次諧波，分析振動(dòng)的來源。  昆明機(jī)床廠新開發(fā)的高精度數(shù)控臥鏜正在做熱變形試驗(yàn)。  主流企業(yè)尚達(dá)不到日本上世紀(jì)六七十年代水平，大家熟知的在銀川的馬扎克小巨人企業(yè)，我國哪一個(gè)企業(yè)能與其相比，包括排名世界前十位的沈機(jī)、大連機(jī)床集團(tuán)其先進(jìn)的工藝裝備、嚴(yán)格的工藝紀(jì)律，全數(shù)字化的管理、職工的培訓(xùn)，差距很大，因此國際企業(yè)產(chǎn)品的含金量就高，也許我們需要很長的時(shí)間才能趕上他們。  光洋數(shù)控系統(tǒng)所配套實(shí)德生產(chǎn)的五坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的數(shù)控加工中心，加工閉式及開式的葉輪，其材料為合金鋁及耐高溫合金，加工難度之大超過想象。所用的刀具是人造金剛石或超硬合金，比米粒還小，有前角、后角、橫刃、斷屑槽，它決定著數(shù)控編程，還需要保證所需的光潔度及斷削，這就是使用工藝與刀具及切削理論的應(yīng)用，決定著加工機(jī)床的工藝參數(shù)。