燒結(jié)硬化專用HD諧波減速機(jī)CSF-14-80-2UH粉末冶金(Powder Metallurgy)、材料學(xué)、材料加工工程

燒結(jié)硬化是將粉末冶金材料的燒結(jié)和熱處理結(jié)合成一道工序，從而使材料的生產(chǎn)過程更有效，并提高經(jīng)濟(jì)效益。

合金元素、冷卻速度、密度、碳含量

金屬燒結(jié)硬化的概念

燒結(jié)硬化專用HD諧波減速機(jī)CSF-14-80-2UH燒結(jié)硬化是指在特定的條件下，即在低的應(yīng)變速率(ε=10-2~10-4s-1)，一定的變形溫度(約為熱力學(xué)熔化溫度的一半)和穩(wěn)定而細(xì)小的晶粒度(0.5~5μm)的條件下，某些金屬或合金呈現(xiàn)低強(qiáng)度和大伸長率的一種特性。其伸長率可超過100%以上，如鋼的伸長率超過500%，純鈦超過300%，鋁鋅合金超過1000%。目前常用的燒結(jié)硬化成形的材料主要有鋁合金、鎂合金、低碳鋼、不銹鋼及高溫合金等。

燒結(jié)硬化專用HD諧波減速機(jī)CSF-14-80-2UH1)金屬塑性大為提高過去認(rèn)為只能采用鑄造成形而不能鍛造成形的鎳基合金，也可進(jìn)行燒結(jié)硬化模鍛成形，因而擴(kuò)大了可鍛金屬的種類。

2)金屬的變形抗力很小一般燒結(jié)硬化模鍛的總壓力只相當(dāng)于普通模鍛的幾分之一到幾十分之一，因此，可在噸位小的設(shè)備上模鍛出較大的制件

3)加工精度高燒結(jié)硬化成形加工可獲得尺寸精密、形狀復(fù)雜、晶粒組織均勻細(xì)小的薄壁制件，其力學(xué)性能均勻一致，機(jī)械加工余量小，甚至不需切削加工即可使用。因此，燒結(jié)硬化成形是實(shí)現(xiàn)少或無切削加工和精密成形的新途徑。

1)板料成形

其成形方法主要有真空成形法和吹塑成形法。

燒結(jié)硬化專用HD諧波減速機(jī)CSF-14-80-2UH真空成形法有凹模法和凸模法。將燒結(jié)硬化板料放在模具中，并把板料和模具都加熱到預(yù)定的溫度，向模具內(nèi)吹入壓縮空氣或?qū)⒛＞邇?nèi)的空氣抽出形成負(fù)壓，使板料貼緊在凹模或凸模上，從而獲得所需形狀的工件。對(duì)制件外形尺寸精度要求較高時(shí)或淺腔件成形時(shí)用凹模法，而對(duì)制件內(nèi)側(cè)尺寸精度要求較高時(shí)或深腔件成形時(shí)則用凸模法。

真空成形法所需的氣壓為105Pa，其成形時(shí)間根據(jù)材料和形狀的不同，一般只需20~30s。它僅適于厚度為0.4~4mm的薄板零件的成形。

2)板料深沖

在燒結(jié)硬化板料的法蘭部分加熱，并在外圍加油壓，一次能拉出非常深的容器。深沖比H/d0可為普通拉深的15倍左右。

3)擠壓和模鍛

燒結(jié)硬化模鍛高溫合金和鈦合金不僅可以節(jié)省原材料，降低成本，而且大幅度提高成品率。所以，燒結(jié)硬化模鍛對(duì)那些可鍛性非常差的合金的鍛造加工是很有前途的一種工藝。

精密模鍛是在模鍛設(shè)備上鍛造出形狀復(fù)雜、鍛件精度高的模鍛工藝。如精密模鍛傘齒輪，其齒形部分可直接鍛出而不必再經(jīng)切削加工。模鍛件尺寸公差等級(jí)可達(dá)CT12~CT15，表面粗糙度為Ra3.2~1.6μm。

一般精密模鍛的工藝過程大致是:先將原始坯料普通模鍛成中間坯料;再對(duì)中間坯料進(jìn)行嚴(yán)格的清理，除去氧化皮

或缺陷;最后采用無氧或少氧化加熱后精鍛(圖2-62)。為了限度地減少氧化，提高精鍛件的質(zhì)量，精鍛的加熱溫度較低，對(duì)碳鋼鍛造溫度在900~450℃之間，稱為溫模鍛。精鍛時(shí)需在中間坯料中涂潤滑劑以減少摩擦，提高鍛模生命和降低設(shè)備的功率消耗。

①需要精確計(jì)算原始坯料的尺寸，嚴(yán)格按坯料質(zhì)量下料;否則會(huì)增大鍛件尺寸公差，降低精度。

②需要精細(xì)清理坯料表面，除凈坯料表面的氧化皮、脫碳層及其他缺陷等。

③為提高鍛件的尺寸精度和降低表面粗糙度，應(yīng)采用無氧化或少氧化加熱法，盡量減少坯料表面形成的氧化皮。

④精密模鍛的鍛件精度在很大程度上取決于鍛模的加工精度，因此，精鍛模膛的精度必須很高。一般情況下，它要

比鍛件精度高兩級(jí)。精鍛模一定有導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)構(gòu)，保證合模準(zhǔn)確。為排除模膛中的氣體，減小金屬流動(dòng)阻力，使金屬更

好地充滿模膛，在凹模上應(yīng)開有排氣小孔。

⑤模鍛時(shí)要很好地進(jìn)行潤滑和冷卻鍛模。

⑥精密模鍛一般都在剛度大、精度高的模鍛設(shè)備上進(jìn)行，如曲柄壓力機(jī)、摩擦壓力機(jī)或高速錘等。