摩擦壓力機 專用HD諧波減速機SHF-45-100-2UH摩擦壓力機是一種采用摩擦驅動方式的螺旋壓力機，又稱雙盤摩擦壓力機，金屬鍛造車間的壓力機生產群它利用飛輪和摩擦盤的接觸傳動，并借助螺桿與螺母的相對運動原理而工作。由于其在使用上性較大，并且有結構、安裝、操縱及輔助設備簡單和價格低廉的優點，因此在機械制造、汽車、拖拉機和航空等工業中的沖壓車間、鍛造車間及模鍛車間都廣泛采用，也可進行沖裁。摩擦壓力機又是建材機械，廣泛用于瓷磚、陶瓦、耐火材料制品的干壓成型生產。

摩擦壓力機自產生以來，在工業發展中起到了重要作用。但是因其在動能傳動的過程中能量損耗大、機件易損大、工作效率低、工人勞動強度大，已遠遠不能滿足新時代的工業生產需要。我國1999年即已將其列入"淘汰落后生產能力、工藝和產品目錄"，現階段在個別行業領域，尤其是耐火材料行業，更有淘汰摩擦壓力機的趨勢。

摩擦壓力機 專用HD諧波減速機SHF-45-100-2UH在大多數生產場合可替代摩擦壓力機的有液壓機和電動螺旋壓力機。耐材企業進行摩擦壓力機數控改造后液壓成形工藝的適用材料包括碳鋼、不銹鋼、鋁合金、銅合金及鎳合金等，原則上適用于冷成形的材料均適用于液壓成形工藝。電動螺旋壓力機在金屬鍛壓和耐材成型領域都很適用，尤其是耐火材料成型用的數控壓力機技術，我國民營企業的自主研發產品也已達到了國際先進水平。另外，摩擦壓力機改造也不失為一種設備升級的有效方式。

根據發生事故的原因分析，沖壓作業中的危險主要有以下幾個方面:

相當一部分沖壓設備采用的是剛性離合器。傳統沖壓設備容易引起斷指等人身傷害事故這是利用凸輪機構使離合器接合或脫開，一旦接合運行，就一定要完成一個循環后才會停止。假如在此循環中手不能及時從模具中抽出，就必然會發生傷手事故。

設備在運行中還會受到經常性的強烈沖擊和振動，使一些零部件變形、磨損以至碎裂，引起設備動作失控而發生危險的連沖或事故。

設備的開關控制系統由于人為或外界因素引起的誤動作。

模具擔負著使工件加工成型的主要功能，是整個系統能量的集中釋放部位。由于模具設計不合理或有缺陷，沒有考慮到作業人員在使用時的安全，在操作時手就要直接或經常性地伸進模具才能完成作業，因此增加了受傷的可能。有缺陷的模具則可能因磨損、變形或損壞等原因在正常運行條件下發生意外而導致事故。

在沖壓作業中，沖壓機械設備、模具、作業方式對安全影響很大。沖壓事故有可能發生在沖壓設備的各個危險部位，但以發生在模具行程間為絕大多數，且傷害部位主要是作業者的手部，當操作者的手處于模具行程之間時模塊下落，就會造成沖手事故。這是設備缺陷和人的行為錯誤所造成的事故。相關人員必須識別沖壓作業的危險性。

沖壓作業的安全技術措施范圍很廣，包括改進沖壓作業方式，改革沖模結構，實現機械自動化，設置模具和設備的防護裝置等。

使用安全工具操作時，用專用工具將單件毛坯放入凹模內或將沖制后的零件、廢料取出，實現模外作業，避免用手直接伸入上、下模口之間裝拆制件，保證人體安全。

使用的安全工具一般根據本企業的作業特點自行設計制造。按其不同特點大致歸納為以下5類:彈性夾鉗、專用夾鉗(卡鉗)、磁性吸盤、真空吸盤、氣動夾盤。

模具防護措施包括:在模具周圍設置防護板(罩);通過改進模具減少危險面積，擴大安全空間;設置機械進出料裝置，以此代替手工進出料方式，將操作者的雙手隔離在沖模危險區之外，實行作業保護。模具安全防護裝置不應增大勞動強度。

實踐證明，采用復合模、多工位連續模代替單工序的危險模，或者在模具上設置機械進出料機構，實現機械化、自動化等，都能達到提高產品質量和生產效率，減輕勞動強度，方便操作，保證安全的目的。這是沖壓技術的發展方向，也是實現沖壓安全保護的根本途徑。