①在一定的中心距下，允許安裝較大直徑的液壓缸，從而可減少液壓缸數(shù)量，并且結構簡單，維修量少;

②上橫梁受力合理，所需的斷面模量遠比柱式的小，可以減輕重量;

③制造安裝簡單，管路配置隱蔽，整機外形整齊美觀。

電熱式平板硫化機的電熱管主要用于硫化機模板加熱，采用不銹鋼管或普通鐵管制作，分為單頭、雙頭管，并針對產品在工作狀態(tài)下，管表面溫度很高，及熱態(tài)絕緣及泄漏電流要求，內部設計采用高溫氧化鎂粉及抗氧化發(fā)熱線，必要時可咨詢金港灣技術部，選擇耐高溫不銹鋼管,充分考慮安裝和使用環(huán)境,并對元件封口要求采用特殊處理,以滿足客戶對設備發(fā)熱元件安全及壽命需求。

平板硫化機專用HD執(zhí)行元件SHA65A-161SG-A21A200V-10S17B-C平板硫化機電熱管的技術參數(shù)主要有:硫化機型單頭發(fā)熱管的工作電壓為220(V)或380(V)，使用功率依據(jù)模板使用溫度制作，管徑常見的有14mm、16mm、18mm等，材質可選用SUS304無縫管，硫化使用狀況為模板加熱，表面采用拋光、發(fā)黑處理，封口采用玻璃封口、環(huán)氧樹脂，膠水，電氣性能為長期放置絕緣值大于50MΩ,泄漏電流小于0.5mA。

平板硫化機的主要技術要求:使用溫度通常為180-200°C，常規(guī)電熱管的表面負荷做到3-7W/平方厘米，保證平板硫化機模板的表面溫度均勻，模板孔距的合理排列，使得熱板表面溫差控制在最小范圍，同時考慮電熱管安裝使用的方便，一般采用星形接法。

平板硫化機電熱管是專門為電熱平板硫化機設計的電熱元件。平板硫化機是橡膠制品的主要硫化設備，其熱板表面溫差是衡平板硫化機的主要性能指標，造成熱板表面溫差較大的主要原因有兩個:1、外界環(huán)境溫度影;2、電熱管的間距排布設計，因此，解決電熱平板硫化機熱板表面溫差問題的關鍵是找出最小溫差與電熱管間距排列的關系。

橡膠平板硫化機主要用于硫化平型膠帶,它具有熱板單位面積壓力大,設備操作可靠和維修量少等優(yōu)點.平板硫化機的主要功能是提供硫化所需的壓力和溫度.壓力由液壓系統(tǒng)通過液壓缸產生,溫度由加熱介質所提供. 按工作層數(shù)可有單層和雙層之分:按液壓系統(tǒng)工作介質則可有油壓和水壓之分。

在平板硫化機橡膠工業(yè)中,柱式平帶平板硫化機是使用較早的一種機型,我國過去使用的平帶平板硫化機也多為柱式結構,但目前則多采用框式結構.框式平帶平板硫化機與柱式平帶平板硫化機相比,具有一定的優(yōu)勢。

1、熱板正常硫化時間各測點間相互差值控制±3°C。

2、考慮到加熱溫度的均勻性，每塊熱板應分多段蒸汽進出(7.7米分三段)，并在每層熱板安裝溫度傳感器。

3、在控制臺上PLC觸摸顯示屏的溫度顯示、壓力顯示及溫度、壓力超限報警系統(tǒng)。提示各層溫度值偏差及壓力，以便操作者采取適當措施。

4、設備的硫化溫度能控制在145-160°C之間，壓力控制0.8Mpa-24Mpa之間。

5、PLC及控制系統(tǒng)有以下功能:

(1)貯存硫化過程各點溫度、系統(tǒng)壓力、時間數(shù)據(jù)。

(2)同屏顯示當前時間-溫度、時間-壓力，及隨時查詢歷史數(shù)據(jù)，以便追溯質量問題。

(3)胎面花溝排氣順暢，排氣時的壓力、排氣時的秒數(shù)、排氣次數(shù)可在屏上設置。

(4)排完氣后硫化加壓過程最多可分6級逐步加壓，用戶可在可設定每級加壓值和間隔時間，設定后整個硫化過程自動完成。