平爐煉鋼 專用HD諧波減速機(jī)CSF-8-100-2XH-F的主要優(yōu)點(diǎn)是:(1)可用任何比例的生鐵和廢鋼為爐料，即可使用大量價(jià)廉的廢鋼為爐料;(2)可冶煉成分較寬的鐵水(包括高磷鐵水);(3)冶煉過程易于操作和控制;(4)能生產(chǎn)各種優(yōu)質(zhì)的鋼種。但平爐煉鋼的缺點(diǎn)同樣很突出:(1)必須向爐膛內(nèi)供給外來熱源，通常是燃燒煤氣或重油;(2)反應(yīng)速度慢，冶煉時(shí)間長，故能耗較高，平爐生產(chǎn)每噸鋼大約消耗100萬kcal熱量。盡管到后期平爐煉鋼也采用了擴(kuò)大爐容量(大至900t)和用氧氣強(qiáng)化冶煉等新工藝，但仍未能克服其固有的缺點(diǎn)而終被淘汰。

平爐煉鋼 專用HD諧波減速機(jī)CSF-8-100-2XH-F平爐煉鋼根據(jù)鋼鐵料中生鐵(或鐵水)和廢鋼的配比，采用下列不同的操作方法:①礦石法。鋼鐵料絕大部分是鐵水，為氧化鐵水中的雜質(zhì)，在裝料時(shí)加入大量鐵礦石;②廢鋼礦石法。鋼鐵料中生鐵占50%以上，廢鋼占50%以下，并配加適量的鐵礦石;③廢鋼法。鋼鐵料中廢鋼占的比例大，為補(bǔ)充含碳量，適當(dāng)配加生鐵(30~40%)，裝料時(shí)可不加鐵礦石;④增碳法。鋼鐵料中絕大部分是廢鋼，裝料時(shí)加無煙煤或石油焦等增碳。從技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果考慮，有高爐供應(yīng)鐵水的地方一般用廢鋼礦石法，廢鋼便宜的地方常用廢鋼法。

平爐煉鋼的主要過程為: (1) 補(bǔ)爐。堿性平爐用鎂砂修補(bǔ)渣線或爐底受到侵蝕而損失的部分。(2) 裝料。平爐所用的主要原料是廢鋼和鐵水， 另外還需加入輔助材料， 有造渣用的石灰、螢石、氧化劑 (鐵礦) 和脫氧用的鐵合金。(3) 熔化從裝入冷料到兌入鋼水全部熔清叫熔化期。這一過程要注意調(diào)整爐渣成分， 使鋼水中的硅、硫、磷進(jìn)入爐渣。(4) 精煉。這是發(fā)生一系列氧化反應(yīng)的過程， 需不斷進(jìn)行分析， 根據(jù)鋼液成分和爐渣情況加入計(jì)量的鐵礦石、錳鐵、螢石等材料，使鋼達(dá)到要求的成分。(5)脫氧出鋼。根據(jù)不同鋼種的要求， 把脫氧用的鐵合金放入爐中， 或盛鋼桶中進(jìn)行脫氧; 脫氧后出鋼。