氣體輔助注塑專用HD執(zhí)行元件流道拉梢SHA65P161SG-A21A200-14S17bB-C氣體輔助注塑的原理。可以通過，氣體輔助注塑
熔體注入的過程和氣體輔助注塑在技術的方法來進行解釋。
一、氣體輔助注塑的過程為:
氣體輔助注塑專用HD執(zhí)行元件流道拉梢SHA65P161SG-A21A200-14S17bB-C1、注塑期:以定量塑化塑料充填入模腔內(nèi)。所需塑料份量要通過實驗找出來，以保證在充氮期
間，氣體不會把成品表面沖破及能有一個理想的充氮體積。
2、充氣期:可以在注射中或后的不同時間注入氣體，氣體注入的壓力必需大于注塑壓力，以達至產(chǎn)品成中空狀態(tài)。
3、氣體保壓器:當成品內(nèi)部被氣體填充后，氣體在成品中空部分的壓力就成為保壓壓力，可大大減低成品的縮水及變形率。
脫模期∶隨冷卻周期完成，模具的氣體壓力降至大氣壓力，成品由膜腔內(nèi)頂出。
氣體輔助注塑專用HD執(zhí)行元件流道拉梢SHA65P161SG-A21A200-14S17bB-C外部氣體輔助注塑的優(yōu)點:
1、排除成品凹陷 。
2、減輕翹曲變形 。在傳統(tǒng)的注塑過程中，保壓可避免成品凹陷及收縮等缺陷，但同時卻增加成品內(nèi)部的應力，引致翹曲變形。但是外部氣體輔助注塑卻引用氣體在成
全電動設備配置圖品外部加壓去排除凹陷及收縮。因此，成品的內(nèi)部應力并不會增加，翹曲變形的現(xiàn)象便可改善。
3、減低鎖模力 。外部氣體輔助注塑是用氣體直接加壓于成品表面，免除傳統(tǒng)注塑過程中，保壓壓力經(jīng)過流道及澆口至成品表面時的壓力損耗。故此并不需要提高保壓壓力去保償能量的損耗，需要的鎖模力也可相應地調(diào)低。
4、 減少周期時間 。由于保壓這個程序已被取代，注塑周期時間也因此而縮短 。
5、外部氣體輔助注塑可協(xié)助解決傳統(tǒng)注塑不能排除的問題及內(nèi)部氣體輔助注塑不適用的成品，以下三項為普遍采用此項技術的成品特點:
a、成品的其中一面為光滑表面 。氣體注入模壁及溶料之間，令成品背面維持光滑及免除凹陷。
b、 成品沒有肋位及厚度不平均 。 即使沒有比較闊及厚的肋位及厚度不平均的成品，也可引用此技術把成品表面變成光滑無凹陷。
c、沒有氣孔 。因氣體并不是注射到塑膠中，所以并不會在成品內(nèi)部形成氣孔。?[1]
注塑系統(tǒng)是香港塑膠制造商較普遍使用的生產(chǎn)技術之一。塑料注塑技術發(fā)展迅速，其中一個發(fā)展方向是，使用氣體輔助注塑系統(tǒng)以提高產(chǎn)品質(zhì)素及成本效益。但內(nèi)部氣體輔助注塑技術的限制，則是不能應用于只有一個可見平面及有支柱和切面改變的平面注塑。
氣體注塑技術的提升，由傳統(tǒng)的內(nèi)部氣體輔助注塑發(fā)展為外部氣體輔助注塑。傳統(tǒng)內(nèi)部注塑系統(tǒng)直接將氣體注入溶料中間，而外部注塑系統(tǒng)則選擇特定的產(chǎn)品表面，將氣體注入模壁及溶料之間，令氣體直接加壓于冷卻的塑膠面，減少塑膠冷卻時所產(chǎn)生的溶解紋及因空心模腔而引起的翹曲。[1]
外部氣體輔助注塑的優(yōu)點:
1、排除成品凹陷 。
2、減輕翹曲變形 。在傳統(tǒng)的注塑過程中，保壓可避免成品凹陷及收縮等缺陷，但同時卻增加成品內(nèi)部的應力，引致翹曲變形。但是外部氣體輔助注塑卻引用氣體在成全電動設備配置圖品外部加壓去排除凹陷及收縮。因此，成品的內(nèi)部應力并不會增加，翹曲變形的現(xiàn)象便可改善。
3、減低鎖模力 。外部氣體輔助注塑是用氣體直接加壓于成品表面，免除傳統(tǒng)注塑過程中，保壓壓力經(jīng)過流道及澆口至成品表面時的壓力損耗。故此并不需要提高保壓壓力去保償能量的損耗，需要的鎖模力也可相應地調(diào)低。
4、 減少周期時間 。由于保壓這個程序已被取代，注塑周期時間也因此而縮短 。
5、外部氣體輔助注塑可協(xié)助解決傳統(tǒng)注塑不能排除的問題及內(nèi)部氣體輔助注塑不適用的成品，以下三項為普遍采用此項技術的成品特點:
a、成品的其中一面為光滑表面 。氣體注入模壁及溶料之間，令成品背面維持光滑及免除凹陷。
b、 成品沒有肋位及厚度不平均 。 即使沒有比較闊及厚的肋位及厚度不平均的成品，也可引用此技術把成品表面變成光滑無凹陷。
c、沒有氣孔 。因氣體并不是注射到塑膠中，所以并不會在成品內(nèi)部形成氣孔。?[1]
注塑系統(tǒng)是香港塑膠制造商較普遍使用的生產(chǎn)技術之一。塑料注塑技術發(fā)展迅速，其中一個發(fā)展方向是，使用氣體輔助注塑系統(tǒng)以提高產(chǎn)品質(zhì)素及成本效益。但內(nèi)部氣體輔助注塑技術的限制，則是不能應用于只有一個可見平面及有支柱和切面改變的平面注塑。
氣體注塑技術的提升，由傳統(tǒng)的內(nèi)部氣體輔助注塑發(fā)展為外部氣體輔助注塑。傳統(tǒng)內(nèi)部注塑系統(tǒng)直接將氣體注入溶料中間，而外部注塑系統(tǒng)則選擇特定的產(chǎn)品表面，將氣體注入模壁及溶料之間，令氣體直接加壓于冷卻的塑膠面，減少塑膠冷卻時所產(chǎn)生的溶解紋及因空心模腔而引起的翹曲。[1]
