非工藝性損耗是指產(chǎn)品凈重和工藝性消耗以外的原材料消耗, 是由于運輸、保管不善、生產(chǎn)中造成的廢品以及其它非工藝技術(shù)上的原因所造成的損耗, 一般是由管理不善造成的。

例如，材料和運輸途中的自然損耗;由于倉庫保管不善而發(fā)生的損耗;由于供應(yīng)條件不符合要求而發(fā)生的材料損耗;由于來料規(guī)格小符合要求，而增加邊角余料的損耗，以及由于發(fā)生廢品而應(yīng)該分攤到產(chǎn)品中去的材料損耗等。

非工藝性損耗一般是由于企業(yè)管理工作中存關(guān)著這樣或那樣的缺點所造成的，通過加強企業(yè)的經(jīng)營管理，是可以大大減少甚至避免的。因此，非工藝性損耗一般不應(yīng)該包括在材料消耗定額之中。但是，根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)和企業(yè)管理水平以及物資供應(yīng)體制等條件，有一些非工藝性損耗，一時還不能完全避免，所以，也可以根據(jù)實際情況，將這一部分的損耗 包括在計劃期的物資需要量之內(nèi)。一般是以材料供應(yīng)系數(shù)來表示的。這樣計算出來的定額，通常叫做材料供應(yīng)定額。

工藝性損耗與非工藝性損耗的主要差別在于該產(chǎn)品的損耗是否能夠是用于制造生產(chǎn)的。工藝性損耗和非工藝性損耗的總合就是對原材料的總體消耗, 即

原材料的消耗= 工藝性損耗+ 非工藝性損耗

非工藝性損耗對材料定額的影響和解決的措施[1] 非工藝損耗產(chǎn)生有著多種多樣的原因, 而且不同的產(chǎn)品產(chǎn)生的非工藝性損耗對材料定額有著不同的影響。下面筆者根據(jù)自己實習(xí)的經(jīng)驗, 結(jié)合飛機類零件的生產(chǎn), 來具體闡述非工藝性損耗對材料定額的影響, 以及解決該損耗的具體措施。

1、廢品率對材料定額的影響和應(yīng)對措施

(1)廢品對消耗定額的影響

在實際生產(chǎn)制造飛機類零件產(chǎn)品過程中,一般生產(chǎn)過程都有多道工序, 任何一個工序的錯誤都很容易導(dǎo)致生產(chǎn)出來的飛機類零件產(chǎn)品成為廢品。特別是飛機類的零件生產(chǎn)的要求是特別嚴格。必須要按照標(biāo)準(zhǔn)嚴格的制作, 否則制作出來的產(chǎn)品屬于不合格產(chǎn)品, 就會被當(dāng)成廢品。由此可以看出廢品率高低對整個材料定額的影響率是非常大的。

非工藝性損耗專用HD諧波減速機SHF-32-100-2UH廢品的原材料=合格品的原材料

一個生產(chǎn)出來的廢品與一個合格的產(chǎn)品所產(chǎn)生的原料是一樣的。但是廢品是不能夠再次投入生產(chǎn)或者再次消耗的, 只有把各道工序在制品的投入、產(chǎn)出數(shù)量, 各道工序產(chǎn)生的合格品、不合格品才能夠精確的計算出廢品的消耗。

(2)相關(guān)的應(yīng)對措施

飛機類零件廢品產(chǎn)生的原因主要有兩種:一種是由于操作人員的工作責(zé)任心不強或不按規(guī)定的技術(shù)要求操作, 這屬于可以避免的損耗, 所以必須加強崗前技術(shù)培訓(xùn)以強化質(zhì)量意識, 同時加強質(zhì)量檢驗和設(shè)備維護; 另一種是工藝技術(shù)本身還不能完全保證所有的產(chǎn)品質(zhì)量都達到規(guī)定的要求, 只能通過不斷的提高技術(shù)和管理水平來改進。

2、原材料供應(yīng)對材料定額的影響和應(yīng)對措施

非工藝性損耗專用HD諧波減速機SHF-32-100-2UH(1)原材料供應(yīng)對消耗定額的影響

原材料是飛機類零件產(chǎn)品生產(chǎn)的主要根本, 原材料質(zhì)量的好壞、價格的高低、以及貨源是否充足都是導(dǎo)致產(chǎn)品價格的主要因素。特別是原材料的選取, 它是提高生產(chǎn)的效率與質(zhì)量的良好保證。

(2)相關(guān)的應(yīng)對措施

首先, 我們在選用的原材料時應(yīng)盡可能保證在生產(chǎn)中有較高的勞動生產(chǎn)率和設(shè)備利用率, 原材料選用原則是在實際規(guī)格、尺寸要有利于減少下料所產(chǎn)生的余料、殘料, 并能減少生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料數(shù)量。其次, 在面臨著飛機類零件原材料不足的風(fēng)險的情況下, 我們更應(yīng)該運用材料定額來減少損耗。例如, 我廠有一批飛機零件要求制作, 它的鋼板規(guī)格為650CM×650CM× 1. 5 冷板, 由于采購部采購回來的規(guī)格是1000CM× 1000CM×1. 5冷板, 當(dāng)時就造成了企業(yè)很大的困惑, 若一塊冷板只制作一塊飛機零件, 就會造成巨大的浪費, 至少有350 CM× 350CM× 1 . 5 冷板,將近一半的原材料在沒有使用的情況下, 就不得不被迫當(dāng)成非工藝性損耗進行處理, 造成巨大的企業(yè)損失。

即, 1000CM×1000CM× 1. 5( 原材料) =650CM× 650CM× 1. 5( 生產(chǎn)工藝) +350CM× 350CM× 1. 5( 非工藝性損耗)為了確保產(chǎn)品質(zhì)量和節(jié)省企業(yè)的成本, 降低非工藝性, 在實際的運用過程中, 我們需要對材料進行裁剪, 倘若在產(chǎn)品對距離差別不是很大情況下, 我們可以將鋼板裁剪為5 00 CM× 500CM× 1. 5 冷板。如若不能夠滿足進行這樣的裁剪, 我們就嘗試是否能夠進行焊接縫合。在焊接師傅的水平高超的情況下, 就能夠達到以下的計算方法。

1000CM× 000CM× 1. 5( 原材料) × 2 =6 50 CM× 6 5 0CM× 1 . 5 ( 生產(chǎn)工藝) × 2 +50CM× 50CM× 1. 5( 非工藝性損耗)從上面的例子我們可以看出, 當(dāng)原材料明顯不足的情況之下, 我們只有采用各種方式來節(jié)省, 這其中最重要的節(jié)省方式就是節(jié)約非工藝性損耗。

3、 新材料、新設(shè)備對材料定額的影響

(1)產(chǎn)品、技術(shù)更新對消耗定額的影響

啟用新的設(shè)備則需要對舊的設(shè)備與舊的生產(chǎn)工藝進行必要的管理或者流程上的改革。這種改革不僅僅是在表面上的, 更多的是在設(shè)備的核心。這就讓企業(yè)原有的材料定額方案, 產(chǎn)生了相當(dāng)大的變化。導(dǎo)致了很多原定的方案無法執(zhí)行, 新的方案還沒有能夠制定。

非工藝性損耗專用HD諧波減速機SHF-32-100-2UH(2)相關(guān)的應(yīng)對措施

在設(shè)備的更新與技術(shù)的變革上, 我們需要堅持保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下, 讓我們的原料最省。這就需要在施工的現(xiàn)場, 員工自發(fā)的或者制定各種臨時的措施和方案來進行節(jié)約成本和降低風(fēng)險。這樣就需要讓員工開展更高的積極性, 員工能夠自住創(chuàng)新的研發(fā)新的方法或技術(shù)。就能讓企業(yè)的損耗達到最省。

4、其他因素對材料定額的影響和應(yīng)對措施

其他造成非工藝性損耗的因素, 如材料化驗, 試車用料等, 有時無法用材料定額來控制,需要建立健全各項規(guī)章制度, 如材料代用制度, 使其程序化。這就要求現(xiàn)場施工人員對不完善的定額進行現(xiàn)場編制, 同時盡量采用廢料和舊料。